学生周记
转眼间，岁月匆匆，眨眼间，一个星期已经过去，相信大家一定感触颇深吧，不如趁现在好好写一篇周记。怎样写好周记呢?以下是小编收集整理的学生周记6篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。
学生周记 篇1
星期五，学校举行了校运会。早上8点多，各班开始依次进入操场，排着整齐的队伍，迈着矫健的步伐，从升旗台前走过，然后再到自己的场地开始等待比赛。
这边，我们班的`沙包高手——朱宇奇同学摆出一副胜券在握的样子，最后以29.3米的成绩获得了冠军。那边，又传来了张志恒和陈宇轩同学进入50米跑决赛的喜讯。
我的比赛是跳远和30米跑。当我跳远的时候，把两手往后摆高，两腿向下弯曲，用力往前一蹬，稳稳的落下，虽然我没有进入决赛，但我并不灰心，因为我最擅长的是30米跑。一点也不出乎我的意料，轻松的进入了下午的决赛。当裁判的枪声一响，我就像离弦的箭，飞奔出去，心里想着：”我一定要赢，为班级争光。”在老师和同学们的热烈加油声中，我获得了第二名。
通过这次校运会，我明白了：只要拿出我自己的实力，努力拼搏了，就是一种成功，我以后要把这种体育精神用到学习中，做一个全面发展的好学生。
学生周记 篇2
今天，妈妈带我到文具店给我买了一个卷笔刀。
卷笔刀是一只可爱的小猪，小猪圆圆的，矮矮的，胖胖的非常可爱。它的头上有两只小耳朵，好像两个小馒头。它的额头上有一双小眯眼好像一对月牙。鼻子像一块扁扁的小饼干，它的小鼻孔好像饼干上的小芝麻。鼻子下面有一个圆嘟嘟的大嘴巴。肥肥的肚子是透明的，肚子里还可以装“拉面”——铅笔屑。它的小脚丫也是胖乎乎的，真有趣！小猪的'脑袋后面有一根细尾巴，小尾巴是卷笔刀的把手。
当我的笔断了或变粗了，小猪卷笔刀就说：“小主人，我肚子饿了。”我就把猪头拉开，把猪耳朵摁住，把笔插进猪肚子里，我抓住把手开始削笔。削完笔我的笔就尖了，小猪卷笔刀对我说：“我要便便。”我就把卷笔刀带到垃圾桶旁边，拉开猪肚子，把铅笔屑倒进垃圾桶。小猪卷笔刀一下子就高兴了。
我喜欢我的卷笔刀，因为卷笔刀给我带来快乐和方便！
学生周记 篇3
index公司的g200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能，从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反，该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之，自动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特点可以缩短大约10％的加工时间。
此外，四轴加工非常迅速，可以同时有两把刀具进行加工。当机床是成对投入使用的时候，效率的提高更为明显。也就是说，常规车削和硬车可以并行设置两台机床。
常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工不同的是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工；而硬车时只能使用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式硬加工，只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间，而index机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性。
以高精度提高生产率
随着生产效率的不断提高，用户对于精度也提出了很高的要求。采用g200车削中心进行加工时，冷启动后最多需要加工4个工件，就可以达到±6mm的公差。加工过程中，精度通常保持在2mm。所以index公司提供给客户的是高精度、高效率的完整方案，而提供这种高精度的方案，需要精心选择主轴、轴承等功能部件。
g200车削中心在德国宝马landshut公司汽车制造厂的应用中取得了良好的效果。该厂不仅生产发动机，而且还生产由轻金属铸造而成的零部件、车内塑料装饰件和转向轴。质量监督人员认为，其加工精度非常精确：连续公差带为±15mm，轴承座公差为±6.5mm。
此外，加工的万向节使用了index公司全自动智能加工单元。首批的两台车削中心用来进行工件打号之前的预加工，加工后进行在线测量，然后通过传送带送出进行滚齿、清洗和淬火处理。最后一道工序中，采用了第二个index加工系统。由两台g200车削中心对转向节的轴承座进行硬车。在机床内完成在线测量，然后送至卸料单元。集成的加工单元完全融合到车间的布局之中，符合人类工程学要求，占地面积大大减少，并且只需两名员工看管制造单元即可。
五，数控车削加工中妙用g00及保证尺寸精度的技巧
数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业，如何高效、合理、按质按量完成工件的加工，每个从事该行业的工程技术人员或多或少都有自己的经验。笔者从事数控教学、培训及加工工作多年，积累了一定的经验与技巧，现以广州数控设备厂生产的gsk980t系列机床为例，介绍几例数控车削加工技巧。
一、程序首句妙用g00的技巧
目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍，程序首句均为建立工件坐标系，即以g50 xα zβ作为程序首句。根据该指令，可设定一个坐标系，使刀具的某一点在此坐标系中的坐标值为(xα zβ)(本文工件坐标系原点均设定在工件右端面)。采用这种方法编写程序，对刀后，必须将刀移动到g50设定的既定位置方能进行加工，找准该位置的过程如下。
1. 对刀后，装夹好工件毛坯；
2. 主轴正转，手轮基准刀平工件右端面a；
3. z轴不动，沿x轴释放刀具至c点，输入g50 z0，电脑记忆该点；
4. 程序录入方式，输入g01 w-8 f50，将工件车削出一台阶；
5. x轴不动，沿z轴释放刀具至c点，停车测量车削出的工件台阶直径γ，输入g50 xγ，电脑记忆该点；
6. 程序录入方式下，输入g00 xα zβ，刀具运行至编程指定的程序原点，再输入g50 xα zβ，电脑记忆该程序原点。
上述步骤中，步骤6即刀具定位在xαzβ处至关重要，否则，工件坐标系就会被修改，无法正常加工工件。有过加工经验的人都知道，上述将刀具定位到xαzβ处的过程繁琐，一旦出现意外，x或z轴无伺服，跟踪出错，断电等情况发生，系统只能重启，重启后系统失去对g50设定的工件坐标值的记忆，“复位、回零运行”不再起作用，需重新将刀具运行至xαzβ位置并重设g50。如果是批量生产加工完一件后，回g50起点继续加工下一件，在操作过程中稍有失误，就可能修改工件坐标系。鉴于上述程序首句使用g50建立工件坐标系的种种弊端，笔者想办法将工件坐标系固定在机床上，将程序首句g50 xαzβ改为g00 xα zβ后，问题迎刃而解。其操作过程只需采用上述找g50过程的前五步，即完成步骤1、2、3、4、5后，将刀具运行至安全位置，调出程序，按自动运行即可。即使发生断电等意外情况，重启系统后，在编辑方式下将光标移至能安全加工又不影响工件加工进程的程序段，按自动运行方式继续加工即可。上述程序首句用 g00代替g50的实质是将工件坐标系固定在机床上，不再囿于g50 xα zβ程序原点的限制，不改变工件坐标系，操作简单，可靠性强，收到了意想不到的效果。中国金属加工在线
二、控制尺寸精度的技巧
1. 修改刀补值保证尺寸精度
由于第一次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差，不能满足加工要求时，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，保证径向尺寸方法如下：
a. 绝对坐标输入法
根据“大减小，小加大”的原则，在刀补001～004处修改。如用2号切断刀切槽时工件尺寸大了0.1mm，而002处刀补显示是x3.8，则可输入x3.7，减少2号刀补。
b. 相对坐标法
如上例，002刀补处输入u-0.1，亦可收到同样的效果。
同理，对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用1号外圆刀加工某处轴段，尺寸长了0.1mm，可在001刀补处输入w0.1。
2. 半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度
对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，我们可在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用1号刀g71粗加工外圆之后，可在001刀补处输入u0.3，调用g70精车一次，停车测量后，再在001刀补处输入u-0.3，再次调用g70精车一次。经过此番半精车，消除了丝杆间隙的.影响，保证了尺寸精度的稳定。
3. 程序编制保证尺寸精度
a. 绝对编程保证尺寸精度
编程有绝对编程和相对编程。相对编程是指在加工轮廓曲线上，各线段的终点位置以该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。也就是说，相对编程的坐标原点经常在变换，连续位移时必然产生累积误差，绝对编程是在加工的全过程中，均有相对统一的基准点，即坐标原点，故累积误差较相对编程小。数控车削工件时，工件径向尺寸的精度一般比轴向尺寸精度高，故在编写程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工及编写程序的方便，轴向尺寸常采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，最好采用绝对编程。
b. 数值换算保证尺寸精度
很多情况下，图样上的尺寸基准与编程所需的尺寸基准不一致，故应先将图样上的基准尺寸换算为编程坐标系中的尺寸。如图2b中，除尺寸13.06mm外，其余均属直接按图2a标注尺寸经换算后而得到的编程尺寸。其中， φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三个尺寸为分别取两极限尺寸平均值后得到的编程尺寸。
4. 修改程序和刀补控制尺寸
数控加工中，我们经常碰到这样一种现象：程序自动运行后，停车测量，发现工件尺寸达不到要求，尺寸变化无规律。如用1号外圆刀加工图3所示工件，经粗加工和半精加工后停车测量，各轴段径向尺寸如下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。对此，笔者采用修改程序和刀补的方法进行补救，方法如下：
a. 修改程序
原程序中的x30不变，x23改为x23.03，x16改为x16.04，这样一来，各轴段均有超出名义尺寸的统一公差0.06mm；
b. 改刀补
在1号刀刀补001处输入u-0.06。
经过上述程序和刀补双管齐下的修改后，再调用精车程序，工件尺寸一般都能得到有效的保证。
数控车削加工是基于数控程序的自动化加工方式，实际加工中，操作者只有具备较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能，方能编制出高质量的加工程序，加工出高质量的工件。
六，数控机床故障排除方法
由于经常参加维修任务，有些维修经验，现结合有关理论方面的阐述，在以下列出，希望抛砖引玉。
故障排除方法：
（1）初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
（2）参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。
（3）调节，最佳化调整法：调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。
最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的最佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。
（4）备件替换法：用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故办法。
（5）改善电源质量法：目前一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。
学生周记 篇4
星期天下午，天冷冷的下着小雪，我闲来没事就去健强超市买零食。
我来到了卖散点的柜台前，看见了我最喜欢吃的奥利奥饼干，我就随手拽了一个塑料袋子，然后挑拣各种口味的奥利奥饼干，装了快一袋，就去称台前打价钱。过年人多队派了好多人，我边揉转着手里袋子边左看右看，忽然我发现塑料袋子东西往下掉。我提起袋子一看，下面烂了波浪线形状的大洞。我就赶紧蹲下来捡东西，但是掉的面积太大，我手忙脚乱的还没捡起，有的饼干就被抬头不看路的顾客踩的.粉身碎骨。我看着有些饼干被来来往往顾客踢的狼狈场面，不由叹了一口气：“哎，真是一个塑洞惹的祸。”听着又些顾客的埋怨“那小孩怎么搞得，把东西撒在地上，真是不讲卫生，我们赶紧走吧，要不我们也不卫生。”
回到家，我把这件事告诉了妈妈，妈妈摸着我的头，微笑着说“没关系的，下次买东西时候要摸摸塑料袋子的底部，看看结实不结实。”听了妈妈的话，我觉得有道理，就说“好的妈妈，我下次会注意的。”塑料袋真是个塑洞啊！
学生周记 篇5
星期一下午第三节课，老师对我们说“同学们，我们来做一个游戏吧”。我们一听“做游戏”这三个字，心里十分高兴，都大声的回答“好”。老师说了一下游戏规则：1.每人一个生鸡蛋。2.二十四小时不离身，保管七天，如果离开身体就会被淘汰。每天早上，四人小组长检查，再把结果告诉大组长，然后大组长再告诉老师。
第一天，我用熟料袋把鸡蛋装起来。然后小心翼翼的放在口袋里，走到哪里，带到哪里。有的同学没带，有的不小心破了，他们都被淘汰了。
第二天，我的`鸡蛋还是好好的但又有好几个同学的鸡蛋都烂了。
第三天，我就不那么幸运，鸡蛋没事，可是我忘了带，所以我也被淘汰了。
这个游戏告诉我们不管做什么事，都要持之以恒。就像一位名人说的“只有强烈地坚持不懈地追求，他就能达到目的”。
学生周记 篇6
周一，我们学校举行了校运会。这天，风和日丽，万里无云，彩旗飘飘，像跳优美的舞蹈。红色跑道上的椅子，一行行、一列列整齐的摆着，犹如一条条长龙。花坛中的花草也是摇来摇去，好像撒着娇也要参加比赛。树上的鸟儿叽叽喳喳，像是急着要看比赛似的
我最喜爱的'运动项目是踢毽子和仰卧起坐，同样这两项比赛都很精彩。
踢毽子比赛前，有的同学很紧张，东张西望，还没比赛就急得满头大汗；有的同学很有把握，这儿走走那儿看看，还胸有成竹的说自己一定能行，冠军肯定是自己的；还有的同学表现得很随意，当成了平时练习似的，表现的比较平静。比赛开始了。看！我们班的杨涛多么卖力呀！他边踢边冒汗，却很冷静。然而他的毽子不太听话，他一踢，毽子就“跳”到了另一边，再一踢，毽子又“跳”到了另一边，后来又踢又跳，又跳又踢……把他忙得满头大汗！
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